quinta-feira, 1 de maio de 2025

TBT: Relembre as principais matérias técnicas de 2025

Até abril, a revista O Mecânico fez algumas matérias técnicas

A Revista O Mecânico sempre vai estar na vanguarda das matérias técnicas que ajudam os profissionais das oficinas. Portanto, separamos as principais destes quatro primeiros meses do ano. Já desmontamos um motor, falamos sobre bomba d’água, sonda lambda e trocar de fluido do câmbio automático.

Inclusive, falamos com especialistas para ajudar o mecânico na gestão de oficinas, o que também não deixa de ser algo técnico, uma vez que a complexidade de gerir um negócio é tão complexo como desmontar e montar o motor HR10 1.0 litro turbo, que equipa o Renault Kardian. Veja as principais matérias técnicas até abril deste ano.

JANEIRO

Gestão de Oficinas: passo a passo para aumentar a produtividade e satisfação do cliente

Substituição do retentor da bengala da Honda Biz 125: passo a passo completo

Como fazer a troca de óleo do câmbio do Hyundai Creta 1.6: Passo a Passo

Guia de aperto do cabeçote do VW Jetta 2.5

Por que retificar o volante ao trocar a embreagem?

FEVEREIRO

Troca de bomba d’água e correia de sincronismo do Gol G5 EA111

Como fazer a sincronização do motor BMW 2.0 Turbo N20B20B

5 Testes necessários em bombas de combustível

MARÇO

Desmontamos o motor do Renault Kardian (Horse HR10) Passo a Passo (Parte 1)

Câmbio dualogic/gsr: conheça os principais códigos de falha (DTC)

Freio a disco e freio a tambor: entenda as vantagens e desvantagens de cada um

Injetores Piezoelétricos

ABRIL

Montagem do motor do Renault Kardian (Horse HR10) passo a passo (parte 2)

Diagnóstico e substituição da sonda lambda no Volkswagen UP! 1.0 mpi

Troca da correia de sincronismo da Toyota Hilux 3.0 1KD-FTV: passo a passo

Trocador de calor do câmbio na linha Jeep: qual é o verdadeiro problema?

 

 

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quarta-feira, 30 de abril de 2025

Inscrições gratuitas estão abertas para o 8º Congresso Brasileiro do Mecânico; veja como participar

8CBM está marcado para o dia 25 de outubro no Expo Center Norte, em São Paulo

As inscrições para o 8º Congresso Brasileiro do Mecânico – 8CBM já estão abertas e podem ser feitas gratuitamente pelo site oficial do evento, clicando neste link. Marcado para o dia 25 de outubro, um sábado, o evento será realizado no Pavilhão Amarelo, no Expo Center Norte, em São Paulo.

Faltam 30 dias: Saiba tudo sobre a sexta edição do Congresso Brasileiro do Mecânico
Foto: O Mecânico

Promovido pela Revista O Mecânico, o 8CBM chega à oitava edição com foco na atualização técnica dos profissionais da reparação automotiva, seguindo a receita de sucesso das edições anteriores. Portanto, o evento reunirá mecânicos, representantes da indústria e da academia em um ambiente voltado ao compartilhamento de conhecimento e troca de experiências.

Ao todo, serão mais de 98 horas de conteúdo técnico voltado ao dia a dia das oficinas mecânicas. Entre os destaques estão os Boxes Técnicos Práticos, espaços onde especialistas demonstram procedimentos diretamente aplicáveis à rotina de trabalho. Também estarão disponíveis os Box Técnicos com apresentações didáticas sobre temas relevantes do setor.

Além das palestras e demonstrações, os visitantes poderão conhecer lançamentos e soluções na Área de Estantes, que reunirá as principais empresas do setor automotivo brasileiro no 8CBM.

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Mercedes-Benz lança chassi LO 916R dedicado para aplicações rurais

Indicado para operações em vias não pavimentadas, novo modelo LO 916R amplia a oferta de micro-ônibus no portfólio da marca

A Mercedes-Benz amplia a linha de ônibus do Brasil. Chega ao mercado o chassi de micro-ônibus LO 916R Fretamento Rural, que foi especialmente desenvolvido para vias não pavimentadas.

Dimensões

O chassi tem entre eixos de 4.800 mm e PBT de 9,4 toneladas, e pode receber carroçarias de até 9,2 metros de comprimento, com larguras de 2,25 a 2,40 metros. Esta configuração permite a montagem de até 32 assentos, sendo 31 para passageiros mais um auxiliar. Também vem equipado com Dispositivo de Poltrona Móvel, que oferece segurança e acessibilidade a cadeirantes e pessoas com mobilidade reduzida.

Motorização

O motor OM 924 LA do LO 916R gera 163 cv a 2.200 rpm, com torque máximo de 62,2 kgfm entre 1.200 e 1.600 rpm. Este motor possui protetor de cárter, a fim de proteger os componentes inferiores durante a operação do veículo em áreas não pavimentadas. A caixa de 6 marchas manual é da Eaton, com acionamento por cabo.

Suspensão

Na dianteira e na traseira, a suspensão do LO 916R Fretamento Rural é metálica, com molas parabólicas, pastilhas antirruído, amortecedores telescópicos de dupla ação e barra estabilizadora.

Este chassi é 40 mm mais alto em relação ao piso comparado com o LO 916 urbano. Com isso, o veículo pode operar com tranquilidade em estradas não pavimentadas, pois os ângulos de entrada e de saída, assim como o ângulo de lombada entre os eixos, são maiores, evitando que componentes do chassi batam em tocos, lombadas mais altas, buracos e pedra, ficando mais adequado para rotas em trechos de terra.

Sistema de frenagem

O freio de serviço é do tipo tambor, com ar comprimido de dois circuitos. Também utiliza freio-motor auxiliar Top Brake, sistema antitravamento de rodas ABS, sistema antipatinação ASR, auxílio de partida em rampa, freio de parada ativado pela abertura de portas e ESP (controle eletrônico de estabilidade).

Esse chassi de micro-ônibus se destaca ainda pelo bloqueio de diferencial no eixo traseiro Mercedes-Benz R325, com acionamento automático, que melhora a tração em terrenos irregulares, atoleiros ou áreas alagadas.

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terça-feira, 29 de abril de 2025

Troca da correia de sincronismo da Toyota Hilux 3.0 1KD-FTV: passo a passo

Manutenção é simples e garante a conhecida confiabilidade dos veículos feitos pela fabricante japonesa

artigo por Murilo Marciano Santos   fotos Arquivo Bosch

 

Responsável por sincronizar o movimento do virabrequim com o comando de válvulas, a correia de sincronismo é fundamental para a realização da abertura das válvulas de admissão e escape. Dessa forma, esse componente deve ser substituído de maneira preventiva para evitar danos no motor. Pensando nisso, a Revista O Mecânico mostra o passo a passo detalhado da troca da correia sincronizadora da Toyota Hilux 3.0.

O motor 3.0 turbodiesel que equipou a camionete da Toyota tem quatro cilindros e ficou em linha de 2005 a 2015, sendo substituído posteriormente pelo motor 2.8, também de quatro cilindros turbodiesel. Com codinome 1KD-FTV, o motor 3.0 tem sistema D4D de injeção direta de alta pressão do diesel e é conhecido pela robustez mecânica, entregando 163 cv e 35 kgfm até 2009 e 171 cv e 36,7 kgfm até 2015, sendo bastante procurado no mercado de usados.

Segundo a Toyota, a troca da correia de sincronismo desse motor deve ser feita a cada 100 mil km ou seis anos, o que ocorrer primeiro. Quando a quilometragem é atingida, a luz de advertência de substituição da correia acende, alertando para a necessidade de troca do componente. Assim, será apresentado o processo de desmontagem, montagem e reset da luz de advertência dessa correia sincronizadora.

 

Antes e durante o procedimento de substituição é preciso tomar alguns cuidados, dos quais:

Desligar o terminal negativo da bateria.

Sempre rodar o motor na direção normal de rotação, salvo indicação contrária.

Não girar o virabrequim nem o comando de válvulas com a correia sincronizadora desmontada.

Não girar o motor pelo comando de válvulas.

 

Procedimento de desmontagem da correia de sincronismo

 

Passos opcionais para facilitar a desmontagem

 

Passo opcional 1: Subir e apoiar a parte dianteira do veículo.

Passo opcional 2: Drenar o sistema de arrefecimento.

 

Passo opcional 3: Desmontar o reservatório de expansão do líquido de arrefecimento, o reservatório do fluido da direção hidráulica e seu suporte sem soltar os tubos rígidos, a ventoinha do motor e sua cobertura, a correia de acessórios e a polia da ventoinha do motor.

Passo a passo de desmontagem

 

Passo 1: Desmonte a tampa do sistema de distribuição (1), removendo todos os parafusos.

 

Passo 2: Gire o virabrequim no sentido horário, até que as marcações de ponto (2) e (3) fiquem alinhadas. Não utilize a marcação de ponto “A” (4) nesse momento.

Passo 3: Quebre o torque, de maneira uniforme, e remova os parafusos do tensor automático (5).

 

Passo 4: Remova o tensor automático (6), o parafuso da polia tensora (7), a polia tensora (8) e a correia de sincronismo usada.

 

Procedimento de montagem da correia de sincronismo

 

Passo 1: Analise o estado da polia tensora (8) e se ela apresenta funcionamento suave. A recomendação é substituí-la a cada troca da correia de sincronismo.

 

Passo 2: Verifique a condição do tensor automático (6) quanto a danos e meça a altura do tirante, que deve ser de 8,1 a 8,9 mm (9). Caso apresente danos ou esteja fora de especificação, substitua o tensor automático. Cheque também se o tirante apresenta resistência contra ao movimento quando empurrado contra uma superfície firme, e se ele se deslocar substitua o tensor automático. A recomendação é trocar o componente a cada troca da correia de sincronismo.

Passo 3: Comprima lentamente o tirante para dentro do corpo do tensor até que os orifícios (9) fiquem alinhados, usando uma prensa ou morsa.

 

Passo 4: Mantenha a posição do tirante colocando uma chave hexagonal de 1,5 mm no orifício do corpo do tensor (10).

Passo 5: Verifique novamente se as marcas de ponto das polias (2) e (3) estão alinhadas. Não utilize a marca de ponto “A” (4).

 

Passo 6: Coloque a correia de sincronismo nova começando na polia inferior e indo para a esquerda. Certifique-se de que a correia está esticada entre as polias e a marca de indicação de direção da correia, quando houver.

 

Passo 7: Instale a polia tensora (8), apertando o parafuso (7) com torque de 35 Nm (3.57 kgfm).

 

Passo 8: Pressione a polia tensora contra a correia de sincronismo, montando o tensor automático (6) e apertando seus parafusos (5) de maneira uniforme com 13 Nm (1.33 kgfm).

Passo 9: Remova a chave hexagonal do corpo do tensor automático, para que o tirante aplique a tensão adequada na correia.

 

Passo 10: Gire o virabrequim duas voltas no sentido horário, verificando se as marcas de ponto (2) e (3)
estão alinhadas.

 

Passo 11: Se as marcações não ficarem alinhadas, remova a correia, os demais componentes e coloque o motor no sincronismo, até que as marcas de ponto (2) e (3) fiquem alinhadas, repetindo o processo de montagem e verificando o sincronismo novamente.

 

Passo 12: Monte a tampa de distribuição e os demais componentes na ordem inversa de desmontagem. Encha o sistema de arrefecimento com fluido, caso ele tenha sido drenado.

 

Procedimento de reset da luz indicadora de aviso de troca da correia de sincronismo

 

Passo 1: Ligue a ignição.

 

Passo 2: Verifique se o computador de bordo está na opção de quilometragem total.

 

Passo 3: Desligue a ignição.

 

Passo 4: Aperte e segure o botão de seleção do odômetro total/parcial, sem soltar.

 

Passo 5: Ligue a ignição e espere cinco segundos.

 

Passo 6: Solte o botão de seleção.

 

Passo 7: Aperte o botão de seleção, aguarde cinco segundos e solte novamente. O computador de bordo irá apresentar o intervalo de manutenção da correia de sincronismo.

 

Passo 8: Novamente, aperte o botão de seleção, aguarde cinco segundos e solte o botão. A informação de troca da correia será reiniciada.

 

Passo 9: Verifique se a informação apresentada no computador de bordo voltou para a quilometragem total e se a luz de advertência apagou. Feito isso, o procedimento de reset está finalizado.

 

Por fim, para que o mecânico garanta uma manutenção eficaz, é necessário o uso de peças e componentes originais ou que atendam a especificação determinada pela fabricante do veículo. Também, seguir os procedimentos recomendados na hora da substituição da correia de sincronismo é essencial para a durabilidade das peças e do motor.

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Modefer registra crescimento de 13% e inicia fase de expansão

Empresa quer ampliar sua atuação na América Latina

A Modefer, fabricante nacional de hélices e embreagens viscosas para veículos, registrou um crescimento de 13% no market share em 2024. Em paralelo, a empresa iniciou sua expansão na América Latina, com presença já estabelecida em países como Argentina, Chile, Colômbia e Paraguai, e negociações em andamento com outros mercados da região.

No desempenho geral, a Região Sul apresentou o maior crescimento regional (59%), e o segmento de transportes foi o destaque setorial, com aumento de 37% nas vendas.

Presente na Automec 2025, a empresa apresentou novos produtos na linha de hélices e embreagens. A Modefer também destacou a importância de treinar profissionais do setor sobre os benefícios da manutenção do sistema de arrefecimento, que podem contribuir para a economia de combustível em veículos a diesel.

 

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FPT Industrial apresenta motores a etanol e reman na Agrishow 2025

N67 Etanol e CURSOR 13 Etanol estarão no espaço da Case IH, enquanto CURSOR 11 Reman e N67 serão exibidos pela Tracan/TMA

FPT N67
FPT N67

 

A FPT Industrial apresenta na Agrishow 2025 motores com uma abordagem focada em combustíveis como etanol, alternativa limpa e econômica, e a remanufatura de motores. De 28 de abril a 2 de maio, em Ribeirão Preto (SP), os visitantes poderão conhecer os motores N67 Etanol e CURSOR 13 Etanol, junto à Case IH, e os motores CURSOR 11 Reman e N67, no espaço da Tracan/TMA.

Como parte da sua estratégia para descarbonização e geração de fontes de energia renováveis no Brasil e na América Latina, a FPT Industrial confirmou recentemente investimentos de R$ 127 milhões em Pesquisa e Desenvolvimento de novas tecnologias de propulsão, no período de 2024 a 2028.

Motores a etanol para FPT

Na América Latina, a FPT Industrial entende que a solução para a descarbonização começa por tecnologias adequadas ao grande potencial em biocombustíveis da região. Dentro dessa estratégia, a marca desenvolveu, em parceria com a CNH, os motores N67 Etanol e CURSOR 13 Etanol com Ciclo Otto, com conceito semelhante ao de carros flex. Entre os benefícios do uso do etanol estão o fato de ser um combustível renovável, que reduz as emissões de gases de efeito estufa em até 90% em relação aos combustíveis fósseis, além de proporcionar redução de custos operacionais com transporte e logística e ter menos oscilações de preços, em relação aos derivados do petróleo.

A primeira fase do projeto, com o motor CURSOR 13 Etanol, foi apresentada durante a Agrishow 2024. O motor seguiu para testes de bancada e foi introduzido em uma colhedora de duas linhas da série Austoft 9000, da Case IH, para ser levado para o campo, em uma usina de cana-de-açúcar. Os resultados foram positivos e a máquina voltará a campo no início da próxima colheita. Completando o ciclo produtivo, o motor N67 Etanol será aplicado no trator Case IH Puma 230, que atua no apoio da colheita.

Case IH Austoft 9000 Etanol
Case IH Austoft 9000 Etanol

“O etanol é um combustível sustentável, já conhecido do Brasil, grande produtor mundial, e de fácil investimento por parte do produtor rural, com grande demanda da indústria sucroalcooleira. A apresentação dos motores a etanol abre caminho para um portfólio de máquinas movidas pelo combustível”, aponta Alexandre Xavier, diretor de Engenharia da FPT Industrial para a América Latina. “A FPT Industrial desenvolveu motores próprios para funcionar com o combustível. A receita de ter motores ciclo Otto é um grande diferencial em relação a outros motores do mercado. Não são motores diesel adaptados. Tratam-se de novos desenvolvimentos que consideram as especificidades do etanol”, acrescenta.

N67 da família NEF

De acordo com a FPT Industiral, o motor N67, da família NEF, proporciona densidade de potência, torque em baixas rotações e disponibilidade com o menor custo de operação. Projetada para os propósitos de equipamentos agrícolas de médio porte, a motorização conta com diferentes opções de personalização, de acordo com as necessidades do cliente.

Desde 2001, já foram produzidos mais de 2 milhões de motores desta família. A Família NEF é aplicada em diferentes finalidades, seja agrícola, rodoviária, marítima e de geração de energia.

Original Reman FPT
Original Reman FPT

Reman FPT Industrial

Dentro do conceito de lifecycle thinking do Iveco Group, em que os recursos são utilizados integralmente pelo maior tempo possível, o Original Reman FPT oferece uma ampla gama de remanufatura, que inclui os motores F1A, F1C, N67, CURSOR 11 e CURSOR 13, turbos compressores, cabeçotes, bicos injetores e bombas de alta pressão.

O motor Reman traz de volta a vida inicial do motor, reestabelecendo aspectos de originalidade de potência, consumo de combustível e consumo de óleo lubrificante, garantindo a disponibilidade do veículo. Em todo o mundo, a FPT Industrial remanufatura 12.000 motores e transmissões e 22.000 peças de reposição anualmente.

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Cantu inaugura o primeiro parque logístico de pneus do Brasil

Localizado em Itajaí (SC), complexo terá capacidade para armazenar mais de 450 contêineres

A Cantu inaugura o primeiro parque logístico do setor no Brasil. Com mais de 12.000 m² de área, a estrutura tem capacidade para armazenar mais de 450 contêineres, cerca de 160 são próprios da empresa. O complexo funcionará 24h por dia, operando em três turnos.

O movimento dos containers será realizado por uma Reach Staker, empilhadeira telescópica especializada na movimentação e empilhamento de contêineres em ambientes de alta demanda como portos e terminais de carga.

O novo parque foi projetado para otimizar o fluxo logístico da empresa, reduzindo o inbound (menos etapas até a entrega para o cliente final, reduzindo o tempo entre a compra e o recebimento do produto). Com isto a empresa terá maior disponibilidade de mercadorias e maior agilidade nos processos, possibilitando atender com mais eficiência a crescente demanda do mercado.

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